我國(guó)是玻璃生產(chǎn)大國(guó)，有近200條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量占世界的一半。但玻璃生產(chǎn)資源、能源消耗較多，玻璃熔窯在生產(chǎn)過程中會(huì)消耗大量的能源，排出的余熱會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。盡管玻璃行業(yè)整體排放量低于其他主要建材生產(chǎn)，但如果能從根本上改變玻璃生產(chǎn)耗費(fèi)大量電力的現(xiàn)狀，將極大推動(dòng)玻璃行業(yè)節(jié)能減排的步伐。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，解決此癥結(jié)的關(guān)鍵在于如何利用玻璃熔窯排放的余熱發(fā)電，從而建立起循環(huán)生產(chǎn)方式。 
    余熱電站的首要建設(shè)原則就是保證安全性和穩(wěn)定性，其次才考慮提高余熱電站的先進(jìn)性和適應(yīng)性，提高余熱利用率和發(fā)電效率。玻璃熔窯的主要生產(chǎn)工藝特征是安全穩(wěn)定，為保證玻璃液的質(zhì)量，玻璃熔窯內(nèi)的溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)、玻璃液面控制等控制要求極其嚴(yán)格。因此，要求余熱鍋爐在任何情況下保證排煙通暢、窯壓控制穩(wěn)定，余熱電站的起停、正常運(yùn)行、事故停機(jī)等操作不影響玻璃熔窯的正常生產(chǎn)。此外，玻璃熔窯的煙氣余熱屬中低溫余熱，煙氣流量相對(duì)較少，煙氣組分含腐蝕性氣體，且含一定黏結(jié)性較強(qiáng)的粉塵。 
    受到客觀條件限制，盡管當(dāng)前已有很多行業(yè)有余熱發(fā)電實(shí)現(xiàn)商業(yè)運(yùn)行的成功案例，但是世界上還未大規(guī)模利用玻璃熔窯余熱發(fā)電。天壕節(jié)能科技有限公司利用自己多年積累的技術(shù)人才和自主創(chuàng)新能力，自2005年就與中國(guó)建材國(guó)際工程公司開始合作研究玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)，并于2007年承擔(dān)了科技部《國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目》“玻璃熔窯低成本廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)與裝備研究”課題。針對(duì)玻璃熔窯的工作特點(diǎn)和煙氣余熱特性，先后研發(fā)出“玻璃窯余熱發(fā)電復(fù)合熱力系統(tǒng)”、“玻璃窯余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)”、“玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐”等專利技術(shù)和專有技術(shù)。天壕公司的科技人員近兩年攻克了玻璃熔窯中低溫余熱利用發(fā)電的技術(shù)難題，使玻璃行業(yè)大規(guī)模利用余熱發(fā)電有了可能。 
    三峽新材廠余熱電站總投資近7000萬元，通過收集3條浮法玻璃線生產(chǎn)過程中排放出的大量煙氣，年發(fā)電量6300萬千瓦時(shí)，平均每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2。15萬噸、減排二氧化碳5。59萬噸，企業(yè)得到國(guó)家專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)百萬元。同時(shí)，建材廠的煙氣余熱“變廢為寶”，實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 
    對(duì)這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)、中國(guó)玻璃行業(yè)協(xié)會(huì)的專家給予高度評(píng)價(jià)。中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫鐵石說，“協(xié)會(huì)將積極支持建材企業(yè)節(jié)能減排、環(huán)保等技術(shù)研發(fā)，不斷加大政策、資金支持力度。”業(yè)內(nèi)有專家呼吁，余熱發(fā)電項(xiàng)目推廣還需解決上網(wǎng)問題，還需有關(guān)部門給予政策扶持。